Opis

Tehnične parametre

Uvod

Stroj za upogibanje bakrenih cevi je napredna oprema, ki je zasnovana za upogibanje in oblikovanje bakrene cevi in se pogosto uporablja v številnih panogah, kot so proizvodnja opreme HVAC, proizvodnja avtomobilskih delov, proizvodnja električne opreme, proizvodnja vesoljske prostore in gradnja.

Značilnost

Učinkovita proizvodnja
Stroj za upogibanje cevi, ki se zanaša na popolnoma samodejne krmilne sisteme in napredno tehnologijo CNC, doseže zelo avtomatizirane proizvodne procese. Njegov optimiziran algoritem gibanja in mehanizem hitrega odziva močno povečata količino upogibanja na enoto časa, hitrost proizvodnje pa je približno 40% -60% višja od hitrosti tradicionalnih ročnih ali polavtomatskih strojev za upogibanje cevi.

Močna prilagodljivost
Servo motor osi 5-13- je natančno nadzorovan z več osi kolaborativnim krmiljenjem, tako da lahko vsaka gredi stroja za upogibanje bakrenih cevi neodvisno ali posredno prilagodi upogibni kot, polmer in položaj, da se enostavno spopade z bakrenimi cevmi različnih specifikacij, oblik in upogibanja.

Visoka dinamika
S pomočjo 100% servo tehnologije ima stroj za upogibanje bakrenih cevi visoko dinamiko in hitro odzivanje. Hitro in natančen nadzor servo motorja omogoča, da se položaj in hitrost hitro prilagodita med upogibanjem, hitrost odziva pa je približno 60% -80% hitrejša kot pri tradicionalni opremi.

Natančen nadzor
Sistem CNC -jevega sistema za upogibanje bakrenih cevi natančno izračuna kot upogibanja, polmera in položaja, senzor pa spremlja tlak, temperaturo in druge parametre v realnem času, da se zagotovi stabilen in dosleden proces obdelave. Natančnost upogiba lahko doseže ± 0.

Enostaven za integracijo
Stroj za upogibanje bakrenih cevi lahko enostavno poveže robote, tridimenzionalne merilne instrumente in drugo avtomatizacijsko opremo za doseganje brezhibnega priključevanja proizvodnih linij. S sodelovanjem z roboti in merilnimi instrumenti lahko stroj za upogibanje bakrenih cevi doseže samodejno nalaganje, upogibanje, odkrivanje in raztovarjanje, kar še izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.

Aplikacija

HVAC: Ključne komponente, kot so hladne cevi in uparjalniki, za zagotovitev učinkovitega hlajenja in prenosa toplote.
Samodejni deli: izdelajte zavorne cevi, cevi za gorivo, hladilne cevi itd., Da se zagotovi stabilnost in tesnjenje povezave.
Električna oprema: proizvodni vodniki, radiatorji, žice za priključitev baterije itd. Za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovost izdelka.
Aerospace: Izdelajte hidravlične sisteme, sisteme za gorivo, hladilne sisteme itd., Da bi zadovoljili posebne potrebe.
Gradbeno polje: Ustvarite radiatorje, radiatorje, ograje hodnikov itd. In ustvarite različne krivulje in oblike.

Naše podjetje

Jiangsu Life Machinery Technology Co., Ltd. je profesionalni proizvajalec, specializiran za celovite rešitve opreme za industrijsko avtomatizacijo za industrijo plinovodov. S sedežem v Zhangjiagangu, s podružnico v Jiangyinu, se osredotočamo na raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in servis višjega cenovnega cevi za avtomatizacijo. Naše kategorije izdelkov vključujejo hibridno serijo CNC Electric Oil, CNC All-Electric Bending Series, stroje za rezanje cevi, stroje za končne oblikovanje in stroje Chamfer, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih delih, vesoljski, vesoljski, ladjedelništvu in drugih panogah.

Zakaj izbrati nas

Bogate izkušnje

Tehnična ekipa z več kot deset let izkušenj z oblikovanjem in proizvodnjo opreme za predelavo plinovodov z močnimi profesionalnimi znanji.

Popolno tehnično certificiranje

Preneseni CE Standard Certification in ISO9001 Certificiranje sistema za upravljanje kakovosti, naša tehnična moč pa je mednarodno priznana.

Velika proizvodna lestvica

Tovarna zajema veliko območje in ima veliko obsežnih, naprednih strojev za predelavo CNC z veliko letno proizvodnjo, ki se lahko hitro odzove na obsežne potrebe po naročilu.

Širok svetovni trg

Izdelki se dobro prodajajo v več kot desetih državah in regijah, vključno s Kitajsko, Rusijo, Indijo, jugovzhodno Azijo, Japonsko, Mehiko, Južno Afriko, Iran, Brazilijo, Latinsko Ameriko itd., In mednarodni tržni delež se postopoma širi.

Pogosta vprašanja

V: Kaj pa čas dostave?

O: Običajno traja 30 delovnih dni za proizvodnjo.

V: Ali v angleščini zagotavljate vse priročnike za operacije in vzdrževanje?

O: Bogat v čezmorskih transakcijskih izkušnjah imamo celoten niz dokumentacije, uporabniške priročnike in smernice montaže, vse v angleščini. Ni vam treba imeti pomislekov glede jezikovnih vprašanj.

V: Ali ponujate kakšne storitve po prodaji?

O: Po dokončanju izdelka razčistimo produkcijsko linijo in vam pošljemo fotografije in videoposnetke za vaše zagotovilo. Na zahtevo lahko naši izkušeni tehniki in inženirji nudijo storitve namestitve in usposabljanja. Naša skupina za pomoč strankam je tudi vedno na voljo, da po potrebi odgovori na vsa vprašanja.

V: Kakšen je vaš plačilni rok?

O: T/T ali L/C, 30% kot depozit je treba stanje plačati pred dostavo, vendar po pregledu.

V: Ali lahko vaše stroje za upogibanje cevi prilagodite?

O: Da, lahko uporabimo vaše krmilne sisteme in tiskamo vaš logotip na stroj; OEM je sprejet za povodni konj.

V: Katere so različne vrste strojev za upogibanje bakrenih cevi?

O: Obstaja več vrst strojev za upogibanje bakrenih cevi, vključno z ročnimi, hidravličnimi, električnimi in CNC-nadzorovanimi stroji. Ročni ovinki so primerni za majhno delo, medtem ko hidravlični in CNC ovinki ponujajo večjo natančnost in učinkovitost, zaradi česar so idealni za industrijske aplikacije.

V: Kakšna je razlika med ročnim in avtomatskim strojem za upogibanje bakrenih cevi?

O: Ročni stroj za upogibanje bakrenih cevi zahteva fizični napor in je najboljši za majhna opravila ali občasno uporabo, medtem ko samodejni ali CNC Bender uporablja motorje in hidravlično moč za avtomatizacijo postopka upogibanja, zaradi česar je hitrejši, natančnejši in idealen za proizvodnjo visoke prostornine.

V: Ali lahko stroj za upogibanje bakrene cevi upogne mehke in trde bakrene cevi?

O: Da, stroj za upogibanje bakrene cevi lahko upogne mehko (žarjeno) in trde (narisane) bakrene cevi. Vendar trde bakrene cevi zahtevajo večjo silo in jih je morda treba ogreti pred upogibanjem, da zmanjšate tveganje za razpok.

V: Ali je treba pri upogibanju bakrenih cevi uporabljati mazanje?

O: Mazanje ni vedno potrebno za upogibanje bakrenih cevi, vendar lahko pomaga zmanjšati trenje in zaščiti površino cevi pri uporabi postopka upogiba mandrela. Nekateri stroji uporabljajo matrice, prevlečene s teflonom, da zmanjšajo trenje brez potrebe po mazanju.

V: Katere panoge uporabljajo stroje za upogibanje bakrenih cevi?

O: Stroji za upogibanje bakrenih cevi se pogosto uporabljajo v panogah, kot so vodovodna naprava, klimatska naprava (HVAC), hladilnik, avtomobilski, vesoljski, ladjedelništvo in gradnja. So bistveni za oblikovanje hladilnih tuljav, vodnih linij in sistemov za distribucijo plina.

Priljubljena oznake: Stroj za upogibanje bakrenih cevi, proizvajalci strojev za upon

Tehnični parametri

CNC tehnični parametri
Model	Enota	CNC18	CNC25	CNC38	CNC50	CNC65	CNC76	CNC90	CNC110	CNC130	CNC168	CNC219	CNC273
Največja upogibna zmogljivost	mm	Φ18x1.6	Φ25x2.0	Φ38x1.8	Φ50x2.0	Φ65x2.5	Φ75x2.5	Φ89x2.5	Φ110x5.0	Φ130x5.0	Φ168x16.5	Φ219x16	Φ270x20
Okrogla cev/cev iz nerjavečega jekla	mm	Φ18x0.8	Φ25x1.8	Φ38x1.2	Φ50x1.3	Φ65x1.6	Φ75x1.9	Φ89x1.5	Φ110x2.0	Φ130x2.5	Φ168x4.0	Φ219x14	Φ270x14
Kvadratna cev/kovina	mm	□15x1.2	□16x2.5	□30x1.5	□40x1.8	□50x2.3	□60x2.5	□75x2.5	□90x2.0	□90x6.0	□110x6.5	□189x14	□200x14
Največji premer upogiba za vzajemno (lahko prilagodite)	mm	φ10	φ25	φ38	φ50	φ65	φ70	φ70	φ90	φ114	φ114	φ129	φ129
Upogibanje polmera	mm	10~80	20~100	25~150	30~230	30~320	40~250	40~250	50~280	80~500	90~500	120~800	130~1000
Ugibanje polmera/ kvadratna cev	mm	15~70	20~87	25~130	30~190	35~210	40~240	45~105	50~300	80~430	90~410	120~801	130~1000
Upogibno območje	stopinja	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190
R1 ~ R2TWO-LAYER R največji dfference R 1- r2	mm	20	50	50	65	75	85	85	100	130	145	170	180
Največja učinkovita razdalja	mm	1200	1500	3200	2200	3200	4000	4000	4000	5000	6000	1400	6000
Višina delovne mize (kalup centra do višine tal)	mm	1100	900	1100	1100	1100	1125	1100	1250	1300	1400	1400	1400
Višina sredinske črte	mm	22	30	28	40	50	55	65	80	90	120	165	185
Hitrost upogiba [DOB]	deg/sec	220	220	160	105	100	75	75	75	70	38	38	28
Upogib (DOB\|SCCURACIJA	stopinja	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Hitrost hranjenja [dbb]	mm/sek	2000	2000	1400	1400	200~900	200~900	900	900	900	800	800	600
Hranjenje (dbb] natančnost	mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Tranter Tube\|POB) hitrost	deg/sec	300	300	300	200	200	200	200	200	200	90	90	90
Transter Tube [POB] Natančnost	mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Hvdravlični motor svstema	kw	1.7	2.2	2.2	3.8	5.5	11	15	22	22	30x2	45x2+11	55x2+11
Širina stroja	mm	900	900	900	900	1150	1500	1500	1700	2000	2200	2300	3400
Širina stroja	mm	1250	1250	1250	1300	1400	1400	1500	2100	2100	2300	2300	2700
Dolžina stroja	mm	2600	2900	4300	4300	5800	6800	6800	7000	9000	10000	11000	11500
Strojna teža	kg	900	1000	2800	3200	5800	7500	7900	12000	13000	29000	38000	55000