Uvod
Pri obdelavi cevi se je popolnoma avtomatski hidravlični cevni Bender postavil kot nepogrešljiva ključna oprema v številnih panogah, zahvaljujoč visoki učinkovitosti, natančnosti in stabilni zmogljivosti. Sestavljen je predvsem iz hidravličnega sistema, sistema CNC, upogibne matrice, vpenjalne naprave, mehanizma za hranjenje in treh osi hranjenja, vrtenja in upogiba, ki jih nadzira servo motor in servo pogon. Veliko se uporablja na številnih področjih, kot so avtomobilska proizvodnja, vesoljska, proizvodnja pohištva, gradnja, stroji in proizvodnja električne opreme.
Značilnost
Učinkovita proizvodnja
Popolnoma avtomatski hidravlični Bender poganja hidravlični sistem, s hitro hitrostjo odziva in močno močjo ter lahko hitro dokonča postopek upogibanja cevi. V primerjavi s tradicionalnimi ročnimi ali polavtomatskimi ovinki cevi se njegova proizvodna učinkovitost poveča za približno 30% - 50%. Njegov PLC Control omogoča, da oprema samodejno izvaja upogibanje, hranjenje in vrtenje cevi, zmanjšanje ročnega intervencije in znatno izboljšanje učinkovitosti.
Visoka natančnost
Sistem CNC lahko natančno nadzoruje gibanje in upogibna kot upogibne matrice. Ko so parametri prednastavljeni, lahko zagotovite, da je natančnost upogiba vsakič v ± 0. Hkrati uporaba servo motorjev in servo pogonov v popolnoma samodejnem hidravličnem stroju za upogibanje cevi izboljša natančnost pozicioniranja in natančnost pozicioniranja opreme, kar zagotavlja doslednost in stabilnost obdelave cevi.
Močna stabilnost
Popolnoma avtomatski stroj za hidravlične cevi uporablja visokokakovostne komponente, kot so japonski NOK Seals in France-ove Schneider Električne komponente med proizvodnjo, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost opreme. V okviru dolgoročnega neprekinjenega delovanja je stopnja odpovedi opreme manjša od 0. 5%. Poleg tega je oprema opremljena s popolnim mehanizmom za samozavojo, ki se lahko v nenormalnih situacijah izklopi za zaščito opreme in cevi pred škodo, kar zmanjša stroške vzdrževanja in izpadi.
Enostavno delovanje
Popolnoma avtomatski hidravlični stroj za upogibanje cevi je opremljen z uporabnikom prijaznim operacijskim vmesnikom in preprostim in enostavnim za razumevanje postopka delovanja. Operater mora vnašati parametre samo prek zaslona na dotik, da uresniči samodejno delovanje opreme. Ta preprosta operacija zmanjšuje zahteve glede spretnosti za operaterje in zmanjšuje stroške dela. Hkrati oprema podpira daljinsko spremljanje in diagnozo napak, kar uporabnikom omogoča oddaljeno upravljanje in vzdrževanje ter izboljšanje učinkovitosti upravljanja opreme.
Obdelovalni materiali
*Ogljikovo jeklo
*Austenitni materiali
*Aluminijeve zlitine
*Srednja in visoka legirana jekla
*Inconel in Hastelloy Materiali
*Medeninaste in bakrene zlitine
Zmogljivost od 3 mm OD do 219 mm OD
Aplikacija
Avtomobilska proizvodnja
Uporablja se pri proizvodnji avtomobilskih izpušnih cevi, cevi hladilnega sistema itd. Za zagotovitev natančne upogiba in kakovostne povezave cevi.
Aerospace
Pri izdelavi zrakoplovov, raket in drugih vesoljskih vozil se uporablja za upogibanje različnih kovinskih cevi za izpolnjevanje strogih potreb po velikosti in obliki.
Gradnja
Za izboljšanje učinkovitosti gradnje in zanesljivosti cevnih sistemov se uporablja pri namestitvi cevnih sistemov v gradbenem polju, kot so klimatska naprava, sistemi za oskrbo z vodo itd.
Proizvodnja pohištva
Pri proizvodnji pohištva se uporablja za upogibanje kovinskih cevi za izdelavo različnih okvirjev in konstrukcijskih delov ter izboljšanje lepote in praktičnosti pohištva.
Proizvodnja strojev
Široko se uporablja pri proizvodnji in vzdrževanju cevnih sistemov za različne vrste mehanske opreme, kot so petrokemična oprema, ladjedelnica itd.
Medicinska oprema
Uporablja se pri proizvodnji cevnih sistemov v medicinski opremi, kot so infuzijske cevi, kisikove cevi itd. Za zagotovitev natančnosti in varnosti medicinske opreme.
Pogosta vprašanja
V: Kaj pa čas dostave?
O: Običajno traja 30 delovnih dni za proizvodnjo.
V: Ali v angleščini zagotavljate vse priročnike za operacije in vzdrževanje?
O: Bogat v čezmorskih transakcijskih izkušnjah imamo celoten niz dokumentacije, uporabniške priročnike in smernice montaže, vse v angleščini. Ni vam treba imeti pomislekov glede jezikovnih vprašanj.
V: Ali ponujate kakšne storitve po prodaji?
O: Po dokončanju izdelka razčistimo produkcijsko linijo in vam pošljemo fotografije in videoposnetke za vaše zagotovilo. Na zahtevo lahko naši izkušeni tehniki in inženirji nudijo storitve namestitve in usposabljanja. Naša skupina za pomoč strankam je tudi vedno na voljo, da po potrebi odgovori na vsa vprašanja.
V: Kakšen je vaš plačilni rok?
O: T/T ali L/C, 30% kot depozit je treba stanje plačati pred dostavo, vendar po pregledu.
V: Ali lahko vaše stroje za upogibanje cevi prilagodite?
O: Da, lahko uporabimo vaše krmilne sisteme in tiskamo vaš logotip na stroj; OEM je sprejet za povodni konj.
V: Kakšna je razlika med ročnim Benderjem in avtomatskim hidravličnim Benderjem?
O: Ročni bender za cev zahteva, da operater fizično prilagodi cev in nanese silo, da jo upogne. V nasprotju s tem avtomatski hidravlični epruveti uporablja hidravlični tlak in avtomatizacijo za upogibanje cevi v skladu s prednastavljenimi parametri, kar ponuja večjo natančnost in zmanjšuje človeške napake.
V: Kakšne so skupne aplikacije samodejnega hidravličnega benderja?
O: Ti stroji se uporabljajo v različnih panogah, kot so avtomobilski sistemi (za izpušne sisteme, kletke zvitkov in deli podvozja), konstrukcija (za okvir in odri), HVAC (za upogibanje cevi) in proizvodnjo pohištva. Uporabljajo se tudi pri proizvodnji sistemov za ravnanje s tekočino, toplotnih izmenjevalnikov in konstrukcijskih cevi.
V: Kako upravljate samodejni hidravlični Bender?
O: Za upravljanje stroja operater vnese specifikacije upogiba, kot so kot upogiba, polmer in dolžina cevi, v nadzorno ploščo naprave. Stroj nato samodejno napaja in upogne cev v skladu z nastavljenimi parametri z minimalnim ročnim intervencijo. Nekateri modeli se nadzorujejo prek zaslona na dotik ali sistemu CNC za naprednejše aplikacije.
V: Kakšne varnostne ukrepe je treba sprejeti pri uporabi samodejnega hidravličnega benderja?
O: Varnostni ukrepi vključujejo nošenje zaščitnih rokavic, očala in zaščito pred sluhom. Operaterji bi morali zagotoviti tudi, da so varnostni stražarji stroja pred delovanjem, in samo usposobljeno osebje mora upravljati stroj. Za preprečevanje nesreč zaradi okvare strojev je treba opraviti redne vzdrževalne preglede.
V: Kako vzdržujete samodejni hidravlični bender?
O: Vzdrževanje vključuje redno čiščenje, mazanje gibljivih delov, preverjanje hidravličnega sistema za puščanje, pregledovanje upogibnih matric za obrabo in kalibriranje stroja, da se zagotovi natančne ovinke. Pomembno je tudi zamenjati vse dotrajane dele in preveriti, ali je raven hidravlične tekočine za ohranjanje nemotenega delovanja.
Tehnični parametri
|
Model |
Dw18cnc |
Dw25cnc |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
Dw75cnc |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Upogibanje |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6 mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Obseg polmera upogibanja |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max.Bending stopnja |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
|
Dolžina prsta (prilagojena 6000 mm ali več) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200 mm |
3200 mm |
3500 mm |
4300 mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Natančnost upogiba |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
|
Vrtelna natančnost |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
|
Natančnost hranjenja |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |