Uvod
Samodejni stroj za upogibanje cevi je inteligentna naprava, ki uresničuje kompleksno upogibanje prostora s sistemom CNC z več osi. Oprema poganja servo motor in v kombinaciji z mehanizmi za prenos, kot so spiralni zobniki in vijačni zobniki. Izvaja lahko visoko natančno tridimenzionalno oblikovanje na cevi iz materialov, kot sta nerjavno jeklo in aluminijasta zlitina. Premer upogiba pokriva od 5 mm do 50 mm, največji upogibni kot je 190 stopinj in podpira kompleksno obdelavo vesoljske krivulje, kot sta S-Type in U-Type.
Glavna struktura
Mehanizem prenosa: Spiralni zobniki se uporabljajo za upogibni menjalnik, medtem ko glavno objemko poganjajo vijačne prestave v povezavi z krogličnim vijakom.

Stranska pomoč pri potisni strukturi: uporaba integriranega električnega valja za prenos

Struktura za hranjenje: prenos prek vijačne prestave in stojala



Značilnost
Visoka natančnost
V sistemu jedrnega prenosa avtomatskega stroja za upogiba cevi spiralni zobnik poganja upogibno os, vijačno prestavo in kroglični vijak koordinirani nadzoruje glavno napeljavo, tehnologija povratnih informacij o rešetkah v realnem času pa lahko stisne napako upogibanja v ± ± {1}}. 5 stopinj in eliptično napako kot 1%.
Učinkovito hranjenje
Modul za hranjenje avtomatskega stroja za upogibanje cevi sprejema mehanizem za spiralno prestavo in regal, s hitrostjo hranjenja 800 mm/sekundo, en sam upogibni cikel pa se skrajša na 3 sekunde. S sistemom neprekinjenega hranjenja se učinkovitost proizvodnje poveča za 40% v primerjavi s tradicionalno opremo. Njegova integrirana upogibna roka in oblikovanje glave optimizira mehanski prostor, zmanjšuje strukturne motnje, lahko prenaša cevi do 6 metrov in podpira večkotni neprekinjeni upogibanje.
Inteligenca in varnost
• Samodejni sistem za nadzor programa avtomatskega stroja za upogibanje cevi vključuje dinamično funkcijo kompenzacije parametrov, ki lahko samodejno prepozna material in specifikacije cevi, prilagodi upogibne parametre v realnem času in prilagodi raznolikim potrebam cevi debelo stene (3 mm) na posebne oblike cevi.
• Električne komponente uporabljajo mednarodne blagovne znamke (na primer Mitsubishi Servo Motors in Siemens Plc), ki izpolnjujejo zaščitno raven IP65 in so certificirani za CE in UL, da bi zagotovili stabilno delovanje opreme v visokotemperaturnih in prašnih okoljih.
Naše podjetje
Jiangsu Life Machinery Technology Co., Ltd. je profesionalni proizvajalec, specializiran za celovite rešitve opreme za industrijsko avtomatizacijo za industrijo plinovodov. S sedežem v Zhangjiagangu, s podružnico v Jiangyinu, se osredotočamo na raziskave in razvoj, proizvodnjo, prodajo in servis višjega cenovnega cevi za avtomatizacijo. Naše kategorije izdelkov vključujejo hibridno serijo CNC Electric Oil, CNC All-Electric Bending Series, stroje za rezanje cevi, stroje za končne oblikovanje in stroje Chamfer, ki se pogosto uporabljajo v avtomobilskih delih, vesoljski, vesoljski, ladjedelništvu in drugih panogah.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Tehnična ekipa z več kot deset let izkušenj z oblikovanjem in proizvodnjo opreme za predelavo plinovodov z močnimi profesionalnimi znanji.
Popolno tehnično certificiranje
Preneseni CE Standard Certification in ISO9001 Certificiranje sistema za upravljanje kakovosti, naša tehnična moč pa je mednarodno priznana.
Velika proizvodna lestvica
Tovarna zajema veliko območje in ima veliko obsežnih, naprednih strojev za predelavo CNC z veliko letno proizvodnjo, ki se lahko hitro odzove na obsežne potrebe po naročilu.
Širok svetovni trg
Izdelki se dobro prodajajo v več kot desetih državah in regijah, vključno s Kitajsko, Rusijo, Indijo, jugovzhodno Azijo, Japonsko, Mehiko, Južno Afriko, Iran, Brazilijo, Latinsko Ameriko itd., In mednarodni tržni delež se postopoma širi.
Pogosta vprašanja
V: Kaj pa čas dostave?
O: Običajno traja 30 delovnih dni za proizvodnjo.
V: Ali v angleščini zagotavljate vse priročnike za operacije in vzdrževanje?
O: Bogat v čezmorskih transakcijskih izkušnjah imamo celoten niz dokumentacije, uporabniške priročnike in smernice montaže, vse v angleščini. Ni vam treba imeti pomislekov glede jezikovnih vprašanj.
V: Ali ponujate kakšne storitve po prodaji?
O: Po dokončanju izdelka razčistimo produkcijsko linijo in vam pošljemo fotografije in videoposnetke za vaše zagotovilo. Na zahtevo lahko naši izkušeni tehniki in inženirji nudijo storitve namestitve in usposabljanja. Naša skupina za pomoč strankam je tudi vedno na voljo, da po potrebi odgovori na vsa vprašanja.
V: Kakšen je vaš plačilni rok?
O: T/T ali L/C, 30% kot depozit je treba stanje plačati pred dostavo, vendar po pregledu.
V: Ali lahko vaše stroje za upogibanje cevi prilagodite?
O: Da, lahko uporabimo vaše krmilne sisteme in tiskamo vaš logotip na stroj; OEM je sprejet za povodni konj.
V: Kakšna je razlika med hidravličnimi in električnimi avtomatskimi stroji za bender?
O: Hidravlični ovinki cevi uporabljajo visokotlačno tekočino za uporabo upogibanja, zaradi česar so idealni za težke uporabe. Električni epruveti Benders uporabljajo servo motorje za visoko natančno, energetsko učinkovito in tiho delovanje, ki ga pogosto najdemo v CNC avtomatskih ovinkih.
V: Kakšen je minimalni polmer upogiba za stroj za avtomatsko cev?
O: Minimalni polmer upogiba je odvisen od materiala, debeline in premera cevi. Splošno pravilo je, da mora biti polmer upogiba vsaj 1,5 do 3 -krat večji od premera cevi, da se prepreči sploščenje ali pokanje.
V: Kakšne so pogoste težave pri uporabi avtomatskega stroja Bender?
O: Gubanje cevi - ki ga povzroča nepravilno orodje ali pomanjkanje mazanja.
Springback - se pojavi, ko se material poskuša vrniti v prvotno obliko. Nastavitve kompenzacije so potrebne.
Deformacija ovalnosti - z uporabo mandrelov in tlačnih matric je mogoče zmanjšati.
V: Kako lahko zmanjšam materialne odpadke pri uporabi samodejnega benderja cevi?
O: Optimizirajte izračune dolžine cevi pred rezanjem.
Za preprečevanje površinskih napak uporabite pravilno mazanje.
Izberite desni polmer upogiba, da se izognete nepotrebnim ostankom.
Uporabite programiranje CNC za natančne, ponovljive rezultate.
V: Kako avtomatski stroj za Bender Hlani z vzmetnim povratnim obratom?
O: Springback se pojavi, ko se cev po upogibanju poskuša vrniti v prvotno obliko. Za nadomestilo:
Prekolijte rahlo čez želeni kot.
Uporabite nastavitve korekcije Springback pod nadzorom CNC.
Izberite pravi material in toplotno obdelavo, da zmanjšate elastičnost.
Tehnični parametri
|
Model |
Dw18cnc |
Dw25cnc |
DW38CNC |
DW50CNC |
DW65CNC |
Dw75cnc |
DW90CNC |
DW115CNC |
DW130CNC |
DW168CNC |
DW219CNC |
|
-3A-1S |
-3A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
-2A-1S |
|
|
-4A-3S |
-4A-3S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
-3A-1S |
||
|
-5A-2S |
-5A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-3S |
-4A-2S |
-4A-2S |
-4A-2S |
||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
-5A-2S |
||||
|
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
-5A-3S |
5A-3S |
|||||||
|
Upogibanje |
Ø18x2mm |
Ø25x1.6 mm |
Ø38x2mm |
Ø50x3mm |
Ø63x3mm |
Ø75x4mm |
Ø89x6mm |
Ø100x8mm |
Ø130x12mm |
Ø168x14mm |
Ø219x16mm |
|
Obseg polmera upogibanja |
5-80 mm |
5-100 mm |
15-190 mm |
15-260 mm |
15-270 mm |
30-300 mm |
30-350 mm |
40-400 mm |
50-500 mm |
50-550 mm |
80-700 mm |
|
Max.Bending stopnja |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
190 stopinj |
|
Dolžina prsta (prilagojena 6000 mm ali več) |
1500 mm |
2200 mm |
2500 mm |
2800 mm |
3000 mm |
3200 mm |
3200 mm |
3500 mm |
4300 mm |
4500 mm |
6000 mm |
|
Natančnost upogiba |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
|
Vrtelna natančnost |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
± 0. 1 stopnja |
|
Natančnost hranjenja |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |
± 0. 1mm |







