Opis

Tehnične parametre

Uvod

Aluminijasti stroj za upogibanje cevi je napredna oprema, zasnovana za upogibanje in oblikovanje aluminijastega profila. Sestavljen je iz natančnega krmilnega sistema CNC, visoko trdne glave za obdelavo, večfunkcionalnega kompleta kalupa in stabilne mehanske strukture. Široko se uporablja v avtomobilih, vesoljski, medicinski opremi, gradnji, elektroniki in električni ter petrokemikali.

Značilnost

Obdelava z visoko natančnostjo
Visoka natančnost aluminijastega stroja za upogibanje cevi izvira iz njegovega naprednega sistema CNC in natančne glave za obdelavo. Sistem CNC v realnem času prilagaja parametre skozi algoritme in senzorje, da se zagotovi, da so upogibanje kot, oblika in velikost natančni in pravilni. Njegova natančnost pozicioniranja je tako visoka kot ± {{0}}}. Servo motor osi 5-13 je natančno nadzorovan za doseganje zapletene obdelave krivulje in se zlahka spopade z levimi ovinki, desnimi ovinki, velikim polmerom in spiralnimi ovinki.

Učinkovita proizvodnja
Avtomatizirane in polavtomatske metode obdelave so znatno izboljšale proizvodno učinkovitost strojev za upogibanje aluminijaste cevi. V primerjavi s tradicionalnim ročnim upogibanjem se učinkovitost proizvodnje poveča za več kot 300%, 500 aluminijastih cevi pa lahko obdelamo na uro, da se zadostijo obsežnim proizvodnim potrebam. Hkrati zmanjšuje ročno intervencijo in odvisnost od visoko usposobljenih delavcev.

Enostavno in inteligentno delovanje
Intuitiven in intuitiven operativni vmesnik za aluminijaste cevi in inteligentni krmilni sistem olajšata upravljanje, delavci pa lahko začnejo po kratkem usposabljanju. Industrijski računalniški sistem ima funkcijo pregledovanja 3D motenj, ki simulira proces obdelave v realnem času, da se izogne trkom in vmešavanjem. Hkrati ga je mogoče povezati z roboti in tridimenzionalnimi merilnimi instrumenti, da se doseže samodejno nalaganje in raztovarjanje ter natančno merjenje.

Stabilno in zanesljivo
Aluminijasti polnilni stroj sprejema napredne kontrolne sisteme in električne komponente ter opravi stroge preglede kakovosti, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje s stopnjo odpovedi, ki je manjša od 1%. Opremljen je tudi z varnostnimi napravami in gumbi za zaustavitev v sili, da se zagotovi varno delovanje.

Priporočila za vzdrževanje

Dnevno čiščenje in mazanje: površino in notranjost stroja redno očistite, da odstranite kovinski čips, prah in drugo umazanijo; Mazajte gibljive dele, kot so ležaji in drsne tirnice, da zmanjšate obrabo.
Redni pregled in zategovanje: preverite status delovanja stroja, da takoj zaznate nepravilnosti, kot sta nenormalni hrup in vibracija; Privijte vijake, oreščke in druge konektorje, da zagotovite stabilnost stroja.
Redna zamenjava nočnih delov: redno zamenjajte nošne dele, kot so filtrirni elementi in pasovi glede na uporabo, da se prepreči okvare.
Preventivno vzdrževanje: uporabite analizo vibracij, analizo olja in druge tehnologije za spremljanje stanja stroja in napovedovanje morebitnih okvar; Izvedite infrardeče toplotno slikanje, ultrazvočno testiranje itd., Da zaznate notranje napake opreme.
Standardizirano delovanje in vzdrževanje: Operaterji morajo strogo upoštevati operativne postopke in beležiti pogoje vzdrževanja; Vzdrževalno osebje mora imeti ustrezne kvalifikacije, da se zagotovi učinkovito vzdrževanje; Okolje okoli stroja naj bo čisto in zagotovite, da so naprave za zaščito varnostnih ukrepov popolne.

Zakaj izbrati nas

Bogate izkušnje

Tehnična ekipa z več kot deset let izkušenj z oblikovanjem in proizvodnjo opreme za predelavo plinovodov z močnimi profesionalnimi znanji.

Popolno tehnično certificiranje

Preneseni CE Standard Certification in ISO9001 Certificiranje sistema za upravljanje kakovosti, naša tehnična moč pa je mednarodno priznana.

Velika proizvodna lestvica

Tovarna zajema veliko območje in ima veliko obsežnih, naprednih strojev za predelavo CNC z veliko letno proizvodnjo, ki se lahko hitro odzove na obsežne potrebe po naročilu.

Širok svetovni trg

Izdelki se dobro prodajajo v več kot desetih državah in regijah, vključno s Kitajsko, Rusijo, Indijo, jugovzhodno Azijo, Japonsko, Mehiko, Južno Afriko, Iran, Brazilijo, Latinsko Ameriko itd., In mednarodni tržni delež se postopoma širi.

Pogosta vprašanja

V: Kaj pa čas dostave?

O: Običajno traja 30 delovnih dni za proizvodnjo.

V: Ali v angleščini zagotavljate vse priročnike za operacije in vzdrževanje?

O: Bogat v čezmorskih transakcijskih izkušnjah imamo celoten niz dokumentacije, uporabniške priročnike in smernice montaže, vse v angleščini. Ni vam treba imeti pomislekov glede jezikovnih vprašanj.

V: Ali ponujate kakšne storitve po prodaji?

O: Po dokončanju izdelka razčistimo produkcijsko linijo in vam pošljemo fotografije in videoposnetke za vaše zagotovilo. Na zahtevo lahko naši izkušeni tehniki in inženirji nudijo storitve namestitve in usposabljanja. Naša skupina za pomoč strankam je tudi vedno na voljo, da po potrebi odgovori na vsa vprašanja.

V: Kakšen je vaš plačilni rok?

O: T/T ali L/C, 30% kot depozit je treba stanje plačati pred dostavo, vendar po pregledu.

V: Ali lahko vaše stroje za upogibanje cevi prilagodite?

O: Da, lahko uporabimo vaše krmilne sisteme in tiskamo vaš logotip na stroj; OEM je sprejet za povodni konj.

V: Kako deluje aluminijasti stroj za upogibanje cevi?

O: Aluminijasti polnilni stroj deluje tako, da nanese mehansko, hidravlično ali CNC, ki jo nadzoruje CNC, da postopoma upogiba cev okoli matrice. Ugibanje z mandrelom se pogosto uporablja za preprečevanje propada ali gub cevi, zlasti za tankostenske aluminijaste cevi.

V: Kako preprečim, da bi se aluminijaste cevi med upogibanjem počile?

O: Če želite preprečiti razpokanje, uporabite mandrel Bender, izberite pravilno velikost matrice in pred upogibanjem razmislite o žarjenju (mehčanje aluminija s toploto). Mazanje pomaga tudi zmanjšati trenje in stres na materialu.

V: Ali se lahko aluminijasta cev uporabi za nerjavno jeklo ali baker?

O: Nekateri stroji za upogibanje aluminijaste cevi lahko upognejo tudi nerjavno jeklo, baker in medenino, vendar aluminij zahteva nižjo upogibno silo v primerjavi z nerjavnim jeklom. Prepričajte se, da je stroj pred uporabo primeren za različne materiale.

V: Kako izberem pravi stroj za upogibanje aluminijaste cevi?

O: Upoštevajte dejavnike, kot so premer cevi, debelina stene, potrebni koti upogibanja, prostornina proizvodnje in raven avtomatizacije (ročni, hidravlični ali CNC) pri izbiri aluminijastega stroja za upogibanje cevi.

V: Kako naj vzdržim aluminijasti stroj za upogibanje cevi?

O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje in mazanje matrice, preverjanje ravni hidravlične tekočine, pregledovanje gibljivih delov za obrabo in zagotavljanje ustrezne poravnave. Pravilno vzdrževanje podaljša življenjsko dobo stroja in zagotavlja natančne ovinke.

Priljubljena oznake: Aluminijasti stroj za upogibanje cevi, kitajski aluminijasti stroji za upogibanje cevi, dobavitelji, tovarna

Tehnični parametri

CNC tehnični parametri
Model	Enota	CNC18	CNC25	CNC38	CNC50	CNC65	CNC76	CNC90	CNC110	CNC130	CNC168	CNC219	CNC273
Največja upogibna zmogljivost	Mm	Φ18x1.6	Φ25x2.0	Φ38x1.8	Φ50x2.0	Φ65x2.5	Φ75x2.5	Φ89x2.5	Φ110x5.0	Φ130x5.0	Φ168x16.5	Φ219x16	Φ270x20
Okrogla cev/cev iz nerjavečega jekla	Mm	Φ18x0.8	Φ25x1.8	Φ38x1.2	Φ50x1.3	Φ65x1.6	Φ75x1.9	Φ89x1.5	Φ110x2.0	Φ130x2.5	Φ168x4.0	Φ219x14	Φ270x14
Kvadratna cev/kovina	Mm	□15x1.2	□16x2.5	□30x1.5	□40x1.8	□50x2.3	□60x2.5	□75x2.5	□90x2.0	□90x6.0	□110x6.5	□189x14	□200x14
Največji premer upogiba za vzajemno (lahko prilagodite)	Mm	φ10	φ25	φ38	φ50	φ65	φ70	φ70	φ90	φ114	φ114	φ129	φ129
Upogibanje polmera	Mm	10~80	20~100	25~150	30~230	30~320	40~250	40~250	50~280	80~500	90~500	120~800	130~1000
Ugibanje polmera/ kvadratna cev	Mm	15~70	20~87	25~130	30~190	35~210	40~240	45~105	50~300	80~430	90~410	120~801	130~1000
Upogibno območje	stopinja	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190
Dvoslojni R Najvišji dfference R 1- r2	Mm	20	50	50	65	75	85	85	100	130	145	170	180
Največja učinkovita razdalja	Mm	1200	1500	3200	2200	3200	4000	4000	4000	5000	6000	1400	6000
Višina delovne mize (kalup centra do višine tal)	Mm	1100	900	1100	1100	1100	1125	1100	1250	1300	1400	1400	1400
Višina sredinske črte	Mm	22	30	28	40	50	55	65	80	90	120	165	185
Hitrost upogiba [DOB]	stopnja/sec	220	220	160	105	100	75	75	75	70	38	38	28
Upogib (DOB\|SCCURACIJA	stopinja	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Hitrost hranjenja [dbb]	mm/sek	2000	2000	1400	1400	200~900	200~900	900	900	900	800	800	600
Hranjenje (dbb] natančnost	Mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Tranter Tube\|POB) hitrost	stopnja/sec	300	300	300	200	200	200	200	200	200	90	90	90
Transter Tube [POB] Natančnost	Mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Hvdravlični motor svstema	kW	1.7	2.2	2.2	3.8	5.5	11	15	22	22	30x2	45x2+11	55x2+11
Širina stroja	Mm	900	900	900	900	1150	1500	1500	1700	2000	2200	2300	3400
Širina stroja	Mm	1250	1250	1250	1300	1400	1400	1500	2100	2100	2300	2300	2700
Dolžina stroja	Mm	2600	2900	4300	4300	5800	6800	6800	7000	9000	10000	11000	11500
Strojna teža	Kg	900	1000	2800	3200	5800	7500	7900	12000	13000	29000	38000	55000